冲孔工艺的特点

1）冲压工艺是通过热冲压形成金属材料的工艺，属于热处理领域。首先，将加热的金属坯料放入模具中，然后通过压制引起的冲压作用使其中发生塑性变形，从而可以制得具有各种形状和良好机械性能的压制件。

2）通过加热和挤压使金属坯变形，从而消除了铸造和拉拔引起的原始材料缺陷。变形的金属纤维结构以连续的状态从内部到外部分布，从而改善了冲压部件的机械性能。

3）将金属材料加热并挤压后，细化内部晶粒，提高金属密度，并提高表面耐腐蚀性。

4）冲孔工艺可以挤压出任何形状的零件，特别适用于小杆锻造，深孔杯锻造，上外径内齿，齿形，上杯下杆锻造以及中小型和四级锻造大脸。由于挤压，变形的金属处于三向应力状态，因此易于加工难以变形的贵金属。

5）在挤压过程中，首先将金属毛坯放入模具和材料存储腔中，然后将金属压入模具腔中，在上模的压力下形成。这种成型方法似乎与注射模相似，但挤压金属的流动不是液体，因此其流动性能比注射模差。更高，并且冲压模具的金属形状的纤维连续结构要比注射模具和锻造模具的纤维连续结构好得多。

6）冲孔工艺适应性强，可广泛使用。实际上，冲孔过程类似于精密锻造，但是对模具和压力机的要求比精密锻造要简单得多。只要对模具或机器进行很少的校正，就可以在普通压力机上实现挤压。

7）冲孔加工是不切割金属零件的加工方法之一，可以节省大量金属原材料，不仅生产效率高，而且节省人工和材料。可以明显提高经济效益和产品质量。